Силовой блок генерирует мощнейший импульс магнитно импульсная установка тока в обмотку индуктора. Магнитное фон индуктора, сделанное данным током, индуцирует импульс тока в плите, поставленной близко индуктора. В итоге взаимодействия импульсных токов, протекающего по обмотке индуктора и наведенного в плите, плита оказывает импульсное механическое влияние на очищаемую плоскость, собственно что приводит к появлению локальной упругой деструкции в очищаемой плоскости, а в толще налипшего материала — к появлению напряжений сдвига. Совместное воздействие данных процессов не соблюдает единство слоя налипшего материала, ломает адгезию материала к очищаемой плоскости и приводит к ее чистке. Мощь механического влияния и численность импульсов регулируются и выбираются необходимыми для гарантированного обрушения налипших материалов.
При чистке плоскости (стенки бункера) поочередно на любой задействованный канал установки (пару исполнительных механизмов) сервируется серия импульсов, численность импульсов в серии и перерыв меж ними регулируются, как правило 3-6 импульсов в серии с перерывом 3-8 секунд меж импульсами. Впоследствии поочередной подачи серий импульсов на все задействованные каналы аппарат перебегает в режим ожидания. Грядущая подача импульсов в исполнительные механизмы случается сообразно установленному режиму работы ( или от ручного сигнала, или от сигнала датчика, или по поставленной программе).
В зависимости от емкости и системы бункера, толщины очищаемых стен и плоскостей, присутствия ребер жесткости, физико-химических качеств загружаемого материала вероятны всевозможные варианты систем крепления и размещения исполнительных устройств на очищаемых поверхностях.
При высочайшей жесткости стен (большая толщина, присутствие вблизи находящихся ребер жесткости) бункера с внутренней стороны оснащаются дополнительными плоскими листами (вибролистами), имеющими по сопоставлению со стеной наименьшую строгость, на которые и выполняется силовое влияние.